Skirtumai tarp tiekimo{0}}tipo, per{1}}tipo ir šlifavimo plačiu ratu be centro

Remiantis tikslios gamybos principais ir specifinėmis becentrio šlifavimo savybėmis, šiame darbe pateikiama išsami tiekimo-tipo, iki-tipo ir plataus-rato becentrio šlifavimo technologijų skirtumų analizė.

Nors „platūs ratai“ techniškai klasifikuojami kaip mašinų konfigūracijos arba ratų specifikacijos, o ne tiekimo metodai (pvz., „Infeed“ arba „Throughfeed“), jie dažnai skirstomi į atskiras kategorijas, nes jie nustato konkretų šlifavimo procesų įgyvendinimą (kurie paprastai sutampa su padavimo metodais arba specialiomis „Throughfeed“ operacijomis). Toliau pateikta lyginamoji analizė padeda juos atskirti.

1. Šlifavimas be centro

Tai dažniausiai naudojamas būdas gaminti didelius kiekius paprastų cilindrinių dalių.

Darbo principas: ruošinys dedamas ant darbastalio ašmenų, tarp šlifavimo ir reguliavimo rato. Reguliavimo ratas yra pasviręs nedideliu kampu (padėjimo kampu), sukuriant „spiralinės linijos“ efektą, kuris ruošinį ašine kryptimi nukreipia į šlifavimo zoną.

Pagrindinės charakteristikos: Komponentas nuolat juda iš vienos mašinos pusės į kitą. Šlifavimo diske paprastai naudojamas linijinis šlifavimas (arba nestiprus šlifavimas) be radialinio judėjimo (arba ypač lėto judėjimo) šlifavimo proceso metu.

Tikslinė populiacija:

- Paprasti, stačiai cilindriniai komponentai (kaiščiai, strypai, vamzdinės konstrukcijos).

- Didelės - partijos gamyba.

- Komponentai be pečių ar sudėtingų kontūrų.

Privalumai: Itin greitas ciklo laikas; nuosekli paviršiaus apdaila; lengvas pakrovimo ir iškrovimo operacijų automatizavimas.

Trūkumai: Neįmanoma šlifuoti komponentų su galvutėmis, pečiais ar sudėtinga geometrija.

2. Įterpiamasis šlifavimas be centro (panardinamasis šlifavimas)

Šis metodas turėtų būti naudojamas, kai detalės geometrija trukdo jai praeiti pro ratus.

Darbo principas: ruošinys dedamas ant darbastalio ašmenų. Šlifavimo diskas (arba reguliavimo diskas) juda radialiai (statmenai ruošinio paviršiui), kad būtų pasiektas ruošinio „pjovimas“. Nenaudojamas ašinis padavimas; šlifavimo proceso metu ruošinys lieka nejudantis.

Pagrindinės charakteristikos: šlifavimo diskas paprastai yra profiliuotas (formos), kad atitiktų ruošinio formą. Slėgio žemyn - metu jis gali šlifuoti per visą ilgį arba konkrečias sritis vienu ėjimu.

Tikslinė populiacija:

- Komponentai su pečiais, galvomis arba sudėtingais kontūrais (kūginiai, sferiniai).

- Per trumpos arba labai trapios dalys negali būti apdirbamos naudojant nuolatinio padavimo sistemą.

- Toje pačioje dalyje vienu metu galima šlifuoti kelis skersmenis.

Privalumai: Geba šlifuoti sudėtingas formas; pasižymi dideliu tikslumu tam tikrose srityse.

Trūkumai: Paprastai lėtesnis nei perkrovimo metodas (ciklo laikas, įskaitant pakrovimą, nuspaudimą, stabdymą ir įtraukimą); reikalauja sudėtingesnių disko apipjaustymo technikų.

3. Platus - diskas becentris šlifavimas

Tai reiškia, kad naudojami šlifavimo diskai, kurių plotis gerokai didesnis nei standartinė vertė, o tai gali turėti įtakos šlifavimo strategijai.

Veikimo principas: platus ratas (paprastai nuo 300 mm iki 600 mm ar didesnis) gali padengti didesnį ruošinio paviršiaus plotą. Šį įrenginį galima pritaikyti dviem būdais:

- Plataus padavimo metodas: tinka ilgiems ruošiniams (pvz., ilgoms juostoms ar vamzdeliams). Platus rato dizainas užtikrina vienodą šlifavimą per visą ruošinio ilgį padavimo metu, net kai yra nedidelis klibėjimas arba ruošinys patenka pasvirusiu kampu.

- Platus padavimo greitis: platus ratas naudojamas ilgoms dalių atkarpoms šlifuoti vienu žingsniu žemyn arba kelioms greta išdėstytoms dalims šlifuoti.

Pagrindinė ypatybė: Didelis rato ir ruošinio sąlyčio plotas leidžia paskirstyti šlifavimo jėgą ir šilumą platesnėje srityje.

Tikslinė populiacija:

- Ilgoji ašis, kuriai reikalingas didelis tiesumas (cilindriškumas).

- Didelis medžiagos pašalinimo greitis (didelio - greičio šlifavimo metodas).

- Vienu metu sumalkite plonų komponentų (pvz., poveržlių) krūvą.

Privalumai: Sumažina ratų susidėvėjimą (su vienodu nusidėvėjimo pasiskirstymu); Pagerina ilgų komponentų cilindriškumą; Palaiko „didelio - intensyvumo šlifavimą“ (su dideliu medžiagos pašalinimo greičiu).

Trūkumai: reikalauja didesnio mechaninio standumo ir arklio galių; generuoja daugiau šilumos (reikalingas patvarus aušinimo skystis); reikalauja ilgesnio rato apdirbimo laiko.

---

Suvestinė palyginimo lentelė

funkcija	Šlifavimas pagal formulę	Pašarų (štampavimo) šlifavimas	plataus rato šlifavimas
Pirminis judėjimo sutrikimas	Ašinis (per komponentą)	Radialinė pusė (rato{0}}formos įdubimas)	Ašinis arba radialinis (priklausomai nuo nustatymo)
Geometrinio korpuso dalis	Paprastas cilindras (be pečių)	Sudėtingos formos, pečiai, kūgiški	Ilga juosta,{0}}didelės talpos krovimas
Rato forma	Tiesūs plaukai arba švelnūs vainikiniai	Formavimas / kontūrų apdirbimas (formos apdirbimas)	Itin platus (stačiakampis blokas)
gamybos norma	Aukštas (patvarus)	Vidutinis (ciklas pradėti/sustabdyti)	Aukštas (priklausomai nuo programos)
Pagrindiniai privalumai	Greitai ir lengvai	Morfologinis kintamumas	Stabilumas ir atsargų pašalinimas

Filtruokite pagrindinius taškus:

- Norėdami pagaminti tūkstančius paprastų cilindrinių dalių (pvz., stūmoklinių kaiščių), pasirinkite tiekimo procesą.

- Pasirinkite tiekimo metodą, jei dalis turi iškyšų arba laiptelių (pečių), kurie trukdo praėjimui, arba jei reikia apdirbti konkretų spindulį.

- Norint apdirbti itin ilgo ilgio detales, kurios turi išlaikyti tiesias linijas, arba norint pasiekti didelį - ploto apdorojimą viena operacija, siekiant padidinti efektyvumą, rekomenduojama naudoti plačią - šlifavimo staklę.